Кремнийорганическая эмаль КО-814

Главная »  Продукция »  Каталог »  Кремнийорганические лаки и эмали »  Кремнийорганическая эмаль КО-814

Термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая эмаль
ГОСТ 11066-74

Инструкция по нанесению

Инструкция по нанесению КО-814

Скачать инструкцию в PDF

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 1-2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ — Sa 3 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном, Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Интервал перекрытия

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

– 6 часов на открытом воздухе;

– 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до +400 °С

Грунтовочный слой

Применяется без грунтовочного слоя.

Подготовка материала

Эмаль приготавливают смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры ПАП-2. и используют в течение 8 часов после приготовления.
Перед применением эмаль перемешивается пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Допускается фильтрование перед нанесением методами распыления через двойной слой марли.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление  не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (Р-5, толуол, ксилол, орто-ксилол).

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять эмаль толуолом до получения положительного результата при нанесении.

Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды: от -30 °С до +35 °С;
Относительная влажность воздуха не более 80 %.
Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
– давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
– рабочее давление материала – 80-150 бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Толщина покрытия

Эмаль наносится не менее, чем в 2 слоя. Толщина покрытия (по сухому слою) – 20-40 мкм.(без учета шероховатости)
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае.

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении -20 °С | 0 °С  | +20 °С

Время выдержки, мин 120 | 90 | 60

Расход материала

Расход эмали КО-813 при толщине покрытия (по сухому слою) 20-40 мкм составляет 100-150 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе эмали КО-814 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). Время выдержки покрытия после нанесения до воздействия температуры- 1-2 часа.
Максимальная температура эксплуатации +400°С.

Полная сушка

После отверждения покрытия в течение 2 часов при температуре 200°С.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обезжирить, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) эмалью КО-814. Режимы отверждения- в соответствии с требованиями (см. выше).

Хранение материала

Гарантийный срок годности лака КО-815 — 3 года со дня изготовления. Транспортировку эмали осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.
Лак должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении эмали для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

– название эмали;
– наименование и адрес изготовителя;
– номер партии;
– дата производства;
– срок годности;
– количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

– отсутствие жировых и масляных загрязнений;
– степень очистки поверхности;
– отсутствие пыли;
– отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения контролируются следующие параметры:

– климатические параметры;
– однородность состава;
– качество и количество нанесенных слоев эмали и полосового окрашивания;
– продолжительность сушки каждого слоя;
– толщина сухого слоя покрытия.
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в ее составе растворителей толуола и ксилола
Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
Эмаль КО-814 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

– в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
– хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение эмали, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.
При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам ЗАО «Морозовский химический завод».

Сертификат
СВИДЕТЕЛЬСТВО Эмаль КО-813, 814

СВИДЕТЕЛЬСТВО Эмаль КО-813, 814

 

Краткое описание

Область применения: Цель применения:
  • Паропроводы, теплопроводы,  нефтепроводы, газопроводы
  • Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +400ºС
  • Металлические дымовые трубы, выхлопные системы автомобилей, детали двигателей
  • Металлические кровли, металлические конструкции

 

Кремнийорганическая эмаль КО-814 представляет собой двухкомпонентный материал: алюминиевую пудру и кремнийорганический лак КО-85.

Технические характеристики:

 

Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм  12-18 с.

Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС, не более 2 ч.

Прочность пленки при ударе на приборе У-1 после термообработки в течение 3 ч при температуре 330-350ºС, не менее 50 см.

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.

Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 24 ч.

 

Разбавители: растворитель Р-5, ксилол, толуол.

Ориентировочный расход на покрытие составляет 100-150 г/м2 .

Рекомендуемая толщина покрытия: 20-40 мкм.

Рекомендуемое количество слоев: 1-2.

Межслойная сушка: при температуре (20±5)°С  не менее 2 часов.

Цвет: серебристый.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее