Армокот C101

Материал лакокрасочный полисилоксановый
ТУ 2312-009-23354769-2008

Сертификаты
Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Свидетельство Армокот F100 C101

Свидетельство Армокот F100 C101

Сертификат ПС Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;Т700;S70

 
Отзывы
Результаты испытаний
 
Армокот С101-мокрый способ_Страница_1

Армокот С101-мокрый способ_Страница_1

Армокот С101-мокрый способ_Страница_2

Армокот С101-мокрый способ_Страница_2

Армокот С101-сухой способ_Страница_1

Армокот С101-сухой способ_Страница_1

Армокот С101-сухой способ_Страница_2

Армокот С101-сухой способ_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_01

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_01

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_02

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_02

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_03

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_03

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_04

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_04

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_05

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_05

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_06

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_06

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_07

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_07

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_08

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_08

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_09

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_09

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_10

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_10

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_11

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_11

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_12

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_12

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_13

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_13

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_14

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_14

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_15

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_15

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_16

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_16

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_17

Заключение Морозов-КТБ Армокот С101_Страница_17

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

НИИЖБ титульный лист Армокот С101

НИИЖБ титульный лист Армокот С101

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

Рекомендации НИИЖБ на Армокот С101

Рекомендации НИИЖБ на Армокот С101

 
 
Инструкция по нанесению

 Скачать инструкцию в PDF

Материал лакокрасочный полисилоксановый, атмосферостойкий, термостойкий (до 200 °С), предназначен для долговременной защиты бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® C101 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.). В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.


Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.


Влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.


Новые бетонные поверхности

Свежие бетонные поверхности должны отверждаться минимум 28 суток (с обязательным контролем влажности бетона) перед нанесением ЛКМ.


Дефекты бетона

При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевочными смесями.

Перепады от разных уровней опалубки. Механическая обработка мест перепадов после снятия опалубки. При подготовке должна получиться открытая поверхность без прямых углов с плавными переходами. Создать фаску, выполнить скругления углов (чтобы не создавать «карманов» для атмосферных осадков и т.п.). Рекомендуется сгладить перепад с помощью ремонтных составов.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания нужной шероховатости необходимо подвергнуть гидроструйной (давление не менее 200 Бар), или абразивоструйной, ручной и механизированной очистке.

Для очистки поверхности от: водорастворимых солей, известкового молока, слабопрочного бетона, применяют метод гидроструйная очистка водоструйным аппаратом высокого давления. Такой метод очистки является не только высокоэффективным, но и высокопроизводительным. Так же допускается применять абразивоструйную, ручную и механизированную очистку.

Поры до 10 мм. Такие дефекты являются незначительными. После гидроструйной очистки под высоким давлением поверхностные поры полностью откроются и в дальнейшем при нанесении защитных покрытий будут полностью заполнены (прокрашены).

Раковины от 10 до 20 мм. Предварительная обработка гидроструйной очисткой высокого давления. Закрытые раковины и каверны должны быть раскрыты, угол к поверхности 110-120 град.

Значительные дефекты до 50 мм, оголенная арматура. Удалить слабопрочный бетон на глубину дефекта, зачистить арматуру до степени St 3 по ISO 8501-1, выполнить оконтуривание под 45°-90° в глубину до здорового бетона, нанести антикоррозионный ЛКМ на арматуру, нанести ремонтные шпатлевочные смеси.

Монтажные петли. Срезать монтажную петлю вглубь бетона на 15 мм, обеспылить поверхность, нанести ремонтные шпатлевочные смеси.

Технологические отверстия, а так же возникшие в результате механической очистки бетона трещины и выбоины должны быть зашпатлеваны. Глубокие трещины перед шпатлеванием должны быть «открыты» угловым шлифовальным станком.

Материалы марки Армокот®  совместимы со всеми типами сухих шпатлевочных смесей. Обязательные условия перед нанесением материалов марки Армокот®  на шпатлевку: – соблюдение технологии нанесения и режимов отверждения шпатлевки в соответствии с требованиями ТИ; – сухая поверхность шпатлевочного слоя перед нанесением материалов марки Армокот®.


Металлические поверхности

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 1/2 , St 3 по ISO 8501-1.


Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом. Воздух должен быть чистый, без содержания масла и влаги.


Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.


Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 200 °С.


Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® C101 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – материал Армокот® C101 применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

  • до 100°С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия


Разбавление

Для грунтовочного слоя – добавление 10-15 % толуола (ксилола).

Для основного нанесения – при положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.


Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2 %;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.


Нанесение материала


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до плюс 35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до плюс 25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, стыков металла с бетоном, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится не менее чем в 3 слоя:

  • первый слой – грунтовочный;
  • последующие слои – основное нанесение.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-100 мкм (по сухому слою).

Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм.

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.


Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала


 Расход материала

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 336 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).


Сушка

Покрытие на основе материала Армокот® С101 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении, °С   -20   0   20
  Время выдержки, мин   90   60   30

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.


Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® С101 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 72 часа.


Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе материала Армокот® C101 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот® C101 до проведения горячего отверждения не ограничено.


Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.


Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® C101.

При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот®  С101 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® С101 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).


Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® С101 – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • – степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли. Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.


В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину мокрого слоя;
  • толщина сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:

  • толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
  • температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно- вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

 

 

Краткое описание


Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата


Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая атмосферостойкость
  • Термостойкость (до 200 °С)
  • Высокая стойкость к ультрафиолету
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 200 °С
  • Электроизоляционные свойства покрытия
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

 Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
  • Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 336 г/м²
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура нанесения, оС — 20 0 20
Время выдержки, мин. 90 60 30
  • Время выдержки покрытия на основе грунтовки Армокот® С101 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе грунтовки Армокот® С101 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению материала Армокот® С101


Очистка поверхности

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6 %. Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона).

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены. Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками. Материал Армокот® C101 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.


Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® C101 с добавлением 10-15 % толуола (ксилола).


Подготовка материала

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.


Разбавление

  • для грунтовочного слоя – добавление 10-15 % толуола (ксилола);
  • для основного нанесения – при положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется.

При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


  • Удельный вес – 1,20-1,40² кг/л.
  • Упаковка – 25 кг в евроведре
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее