Армофайер Конструктив

Главная »  Продукция »  Каталог »  Огнезащитные материалы »  Армофайер Конструктив

Огнезащитный толстослойный материал на органическом растворителе
ТУ 2313-014-23354769-2010

Сертификаты
СГР Армофайер Конструктив

СГР Армофайер Конструктив

ПCГФ-021(01)Армофайер Конструктив F100 R90 3,4мм 1

ПCГФ-021(01)Армофайер Конструктив F100 R90 3,4мм 1

ПCГФ-021(01)Армофайер Конструктив F100 R90 3,4мм 2

ПCГФ-021(01)Армофайер Конструктив F100 R90 3,4мм 2

ПСГФ-021Армофайер Конструктив S70 R90,R120,R150 3,4мм 1

ПСГФ-021Армофайер Конструктив S70 R90,R120,R150 3,4мм 1

ПСГФ-021Армофайер Конструктив S70 R90,R120,R150 3,4мм 2

ПСГФ-021Армофайер Конструктив S70 R90,R120,R150 3,4мм 2

ПС ГФ-021+Армофайер Конструктив+F100 R120 3,4_Страница_1

ПС ГФ-021+Армофайер Конструктив+F100 R120 3,4_Страница_1

ПС ГФ-021+Армофайер Конструктив+F100 R120 3,4_Страница_2

ПС ГФ-021+Армофайер Конструктив+F100 R120 3,4_Страница_2

Инструкция по нанесению

Скачать инструкцию в PDF


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала
Армофайер® Конструктив. Материал предназначен для обеспечения конструктивной защиты стальных несущих конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы), с целью повышения предела их огнестойкости при приведенной толщине металла менее 5,8 мм.


Система покрытия Армофайер® Конструктив

Система покрытия включает в себя:

  1. 1.  Антикоррозионное покрытие для защиты металлоконструкций от коррозии и обеспечения адгезии огнезащитного материала.

    В качестве антикоррозионного покрытия применяются грунтовки: Армокот® 01
    ТУ 2312-009-23354769-2008 и ГФ-021 ГОСТ 25129.

    Огнезащитный материал Армофайер® Конструктив выполняет только огнезащитные функции, но не гарантирует выполнения антикоррозионных функций, а также не гарантирует адгезии к стальному основанию, не покрытому предварительно грунтовкой.


  2. Огнезащитное покрытие Армофайер® Конструктив.
    Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой конструкции, и пределом огнестойкости, который необходимо получить.


  3. Покрывной слой.

    Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного материала от атмосферных воздействий, а также декоративные функции. Его нанесение не является обязательным, и необходимость его нанесения определяется условиями эксплуатации и требуемым цветом покрытия.

    В качестве покрывного слоя применяются материалы лакокрасочные полисилоксановые марки Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008.


Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.


Температура эксплуатации

От минус 60°С до +50°С.


Грунтовочный слой

Нанесение Армофайер® Конструктив производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовок используются:

  • Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008 – толщина сухого слоя – 50-80 мкм;
  • ГФ-021 ГОСТ 25129 – толщина сухого слоя – 50 мкм.

Перед нанесением Армофайер® Конструктив огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.
Нанесение Армофайер® Конструктив на грунт проводится после его полного отверждения.


Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.


Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

– при температуре от 0 до минус 5°С – по 1-2%;

– при температуре от минус 5 до минус 15°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.


Запрещается применение иных разбавителей!


При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.


Нанесение материала

Работы по нанесению огнезащитного покрытия Армофайер® Конструктив должна выполнять организация, имеющая лицензию на право проведения огнезащиты металлических конструкций и зарегистрированная в территориальном органе пожарного надзора по месту проведения работ.


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 15 до плюс 35 °С;

  • кисть, валик от минус 15 до плюс 25 °С.


Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.


Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление 200-220 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,027 (0,68); 0,029 (0,73); 0,031 (0,78);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 30°, 40°, 50°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


 Толщина покрытия

В таблице указана толщина (мм, по сухому слою) Армофайер® Конструктив в зависимости от приведенной толщины металла (мм) и требований для обеспечения необходимого предела огнестойкости (R):

Приведенная толщина стальной конструкции, мм

Требуемый предел огнестойкости

R 60

R 90

R 120

R 150

2,6

4,00

4,45

4,73

4,96

2,8

3,93

4,33

4,68

4,88

3,0

3,86

4,27

4,55

4,73

3,2

3,80

4,16

4,46

4,62

3,4

3,77

4,04

4,39

4,50

3,6

3,69

3,94

4,24

4,39

3,8

3,62

3,82

4,15

4,25

4,0

3,55

3,71

4,07

4,11

4,2

3,48

3,60

3,93

4,03

4,4

3,41

3,53

3,82

3,98

4,6

3,34

3,48

3,71

3,90

4,8

3,26

3,35

3,63

3,85

5,0

3,13

3,26

3,54

3,76

5,5

3,05

3,17

3,45

3,70

Толщина Армофайер® Конструктив (по сухому слою):
При 20 °С – первый слой до 1600 мкм, последующие слои до 1800 мкм, без учета грунтовки Армокот® 01, ГФ-021.


Толщина однослойного покрытия может изменяться в зависимости от температуры окружающего воздуха при нанесении и степени разбавления ЛКМ.


 Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.


Расход материала

Расход материала Армофайер® Конструктив на 1 мм сухого слоя составляет 1,6 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).


Сушка

Покрытие на основе материала Армофайер® Конструктив – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении   1 слой, ч   Последующие слои, ч
  от 0°С до + 35°С   4-5   5-6
  от минус 15°С до 0°С   5-6   7-8

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2- 3 раза по сравнению с методами распыления.


Полная сушка

Время полного отверждения огнезащитного покрытия Армофайер® Конструктив зависит от:

  • выбранной системы покрытия (марка грунтовки, покрывного материала);
  • толщины огнезащитного покрытия Армофайер® Конструктив в соответствии с требованиями по огнестойкости (зависит от приведенной толщины металла, группы огнестойкости);
  • толщины однослойного покрытия Армофайер® Конструктив (при наборе заданной толщины покрытия);
  • времени межслойной сушки;
  • температурных и влажностных параметров воздуха при нанесении и отверждении системы покрытия;
  • температуры самого материала перед нанесением;
  • степени разбавления материала и марки растворителя.

При возникновении вопросов по конкретной системе огнезащитного покрытия на основе Армофайер® Конструктив необходимо обратиться к специалистам АО «Морозовский химический завод».


Ремонт покрытия

Огнезащитное покрытие подлежит восстановлению в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое воздействие, повреждение в результате сварочных работ, воздействие жидкостей и т.п.).

Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя грунтовки. В случае повреждения грунтовочного слоя производится его восстановление с использованием соответствующей грунтовки. На подготовленные участки наносится материал Армофайер® Конструктив, при необходимости, защитное покрытие требуемой толщины.

Нанесение всех материалов производится в соответствии с технологическими инструкциями.


Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армофайер® Конструктив – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава
  • качество и количество нанесенных слоев материала;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.


Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:
– толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³;
–  температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.


При нанесении ЛКМ в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками/полумасками, для защиты глаз – защитными очками.
Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.


В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.


Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.


При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и
горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной  безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости Вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.


 


Область применения

Материал предназначен для обеспечения конструктивной защиты стальных несущих конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы), с целью повышения предела их огнестойкости при приведенной толщине металла менее 5,8 мм


Сертификаты

  • АНО «Пожарные Подмосковья» сертификат соответствия № C-RU.ПБ09.В.00340 от 24.03.2016 г. – грунтовки Армокот® 01, ГФ-021 + огнезащитный материал Армофайер® Конструктив + покрывной материал Армокот® F100, группа огнезащитной эффективности R 90

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 50 °С
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа


Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Цвет – белый
  • Массовая доля нелетучих веществ – 65-70 %
  • Толщина Армофайер® Конструктив (по сухому слою) при 20 °С:
    – первый слой до 1600 мкм;
    – последующие слои до 1800 мкм.
  • Расход1 на 1 мм (по сухому слою) – 1,6 кг/м²
  • Обеспечивает предел огнестойкости – R 60, R 90, R 120, R 150
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

    Температура при нанесении

    1 слой, ч

    Последующие слои, ч

    от 0 до плюс 35 °С

    4-5

    5-6

    от минус 15 до 0 °С

    5-6

    7-8

  • Температура нанесения от минус 15 до плюс 35°С
  • Покрытие на основе огнезащитного материала Армофайер® Конструктив – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)
  • Время полного отверждения огнезащитного покрытия Армофайер® Конструктив зависит от выбранной системы покрытия (марка грунтовки, покрывного материала), толщины огнезащитного покрытия Армофайер® Конструктив в соответствии с требованиями по огнестойкости (зависит от приведенной толщины металла, группы огнестойкости), толщины однослойного покрытия Армофайер® Конструктив (при наборе заданной толщины покрытия), времени межслойной сушки, температурных и влажностных параметров воздуха при нанесении и отверждении системы покрытия, температуры самого материала перед нанесением, степени разбавления материала и марки растворителя.

При возникновении вопросов по конкретной системе огнезащитного покрытия на основе Армофайер® Конструктив необходимо обратиться к специалистам АО «Морозовский химический завод».


1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению огнезащитного материала Армофайер® Конструктив


Очистка поверхности

Перед нанесением огнезащитного материала Армофайер® Конструктив, огрунтованная поверхность должна быть чистой, без масла и пыли.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление 200-220 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,027 (0,68); 0,029 (0,73); 0,031 (0,78);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Система покрытия

Применяется в системе с антикоррозионной грунтовкой Армокот® 01 ТУ 2312-009-233547769-2008. Для защиты покрытия от атмосферных воздействий, для обеспечения химической стойкости и придания цвета возможно применение покрывного слоя в виде материалов марки Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


  • Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л
  • Упаковка – 20 кг
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С


Более подробная информация содержится в Технологической инструкции


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной  безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости Вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее