Армотанк Цинк

Армотанк® Цинк
Двухкомпонентный эпоксидный грунт протекторного типа с высоким содержанием цинка
ТУ 2312-019-23354769-2014

Сертификаты

Сертификат Армотанк Цинк

Сертификат Армотанк Цинк

Сертификат ГОСТ Р 07,Цинк,К06,ОЙЛ

Сертификат ПС Армотанк 07,Цинк,К06,ОЙЛ,ОЙЛ AS

Сертификат ФЦС-стройсертификация 07, Цинк, К06, ОЙЛ

Результаты испытаний

ВНИИСТ Цинк+07+N700 для резервуаров; С-3,С-4,С5-М-20 лет+Протокол №220-126


ВНИИСТ Цинк+07+N700 для трубопроводов; С-3,С-4,С5-М-20 лет+Протокол №220-127


Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

 

Краткое описание


Область применения

Применяется в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии с эмалями для усиления антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения и т.д., подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий.


Описание материала и покрытия на его основе

  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Формирует покрытие с высоким содержанием цинка в сухой пленке, что обеспечивает протекторную защиту
  • Быстро сохнет, короткое время до перекрытия

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, шероховатый
  • Цвет: серый
  • Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 60 °С

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 60-80 мкм
  • Теоретический расход на 60 мкм (по сухому слою) – 220 г/м², 4,5 м²/кг;
  • Температура нанесения от 5 до 30 °С
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® Цинк до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (60-80 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С

5

20

30

min

min

min

Время выдержки, ч.

6

2

1

Примечания:
1. Покрытие имеет увеличенный интервал перекрытия, при условии, что на поверхности отсутствуют следы меления и прочие загрязнения.
2. Все загрязнения перед нанесением последующих слоев должны быть устранены соответствующим способом.
3. Наилучшая межслойная адгезия достигается, когда последующий слой наносится до полного отверждения предыдущего слоя.


Краткая информация по нанесению материала Армотанк® Цинк


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Покрывной слой

Грунтовка Армотанк® Цинк протекторного типа применяется в комплексном многослойном покрытии с эпоксидными типами ЛКМ.


Подготовка материала

Перед употреблением компоненты грунтовки Армотанк® Цинк должны быть выдержаны при температуре (15-20)ºС в течение не менее 24 часов.
Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А1108 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С – не менее 12 ч.


Разбавление

В случае необходимости производится добавление растворителя 081, но не более 10%.


Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,015 (0,38); 0,017 (0,43); 0,019 (0,48);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40º, 50º, 60º;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
    100-250 мм;
  • рабочее давление воздуха 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 081, толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, Р-4, 646.


Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
При нанесении материала в резервуарах, ямах, колодцах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция, маляр должен быть обеспечен маской с принудительной подачей воздуха.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.


Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 6 месяцев с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.


ПРИМЕЧАНИЕ


 Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее