Армофайер NE71M

Материал огнезащитный вспучивающего типа на органическом растворителе
ТУ 2312-045-23354769-2015

Результаты испытаний

Инструкция по нанесению

Скачать инструкцию в PDF


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения состава огнезащитного Армофайер® NЕ71М для защиты стальных конструкций зданий и сооружений с целью повышения предела их огнестойкости.


Система покрытия Армофайер® NЕ71М 

Система покрытия включает в себя:

  1. Нанесение состава огнезащитного Армофайер® NЕ71М производиться только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовок используются:
    – Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008, толщина сухого слоя – 50-80 мкм (без учета шероховатости);
    – Армотанк® 07 ТУ 2312-019-23354769-2014, толщина сухого слоя – 150 мкм (без учета шероховатости);
    – ГФ-021 ГОСТ 25129, толщина сухого слоя – 50 мкм (без учета шероховатости).
    Состав Армофайер® NЕ71М выполняет только огнезащитные функции, но не гарантирует адгезии к стальному основанию, не покрытому предварительно грунтовкой.
  2. Состав огнезащитный Армофайер® NЕ71М.
    Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой конструкции, и пределом огнестойкости, который необходимо получить.
  3. Покрывной слой.
    Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного состава от атмосферных воздействий и для обеспечения химической стойкости, а также декоративные функции. Его нанесение не является обязательным, и необходимость его нанесения определяется условиями эксплуатации и требуемым цветом покрытия.
    В качестве покрывного слоя применяются материалы:
    – Армокот® F100 ТУ 2312-009-23354769-2008;
    – Армокот® S70 ТУ 2312-009-23354769-2008;
    – Армотанк® N700 ТУ 2312-030-23354769-2014.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Перед нанесением состава Армофайер® NЕ71М огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой, без масла, пыли, грязи.


Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 60 °С.


Грунтовочный слой

Для усиления покрытия на основе огнезащитного состава Армофайер® NE71М необходимо применять углеродно-композитную сетку / стеклосетку.
По вопросам связанных с сеткой просьба обращаться в АО «МХЗ».


Отвердитель

Компоненты основа отвердитель А 1301
Соотношение, %, по массе 100 2,9
Комплектность поставки, кг 20 0,60

Подготовка состава

Перед применением не требуется предварительной выдержки компонентов Армофайер® NE71М при температуре выше 15 °С в течение 24 ч.

Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 10 минут до однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером в течение 10 мин, после чего полученный состав выдерживается в течение 10-15 минут.
Жизнеспособность состава с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 2 ч.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление состава не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 091 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы состава с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: раскрытие угла факела и его равномерности.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять состав растворителем 091 до получения положительного результата при нанесении: раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (по 2 % от массы состава с последующим перемешиванием).
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Увеличение разбавления состава может привести к снижению толщины покрытия.

Запрещается применение иных разбавителей!


Нанесение материала


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 10°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 10°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

по влажной поверхности, льду, снегу;
– во время осадков, тумана;
– методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.


Безвоздушное распыление

Рекомендуемые параметры при безвоздушном распылении (БВР):
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
– рабочее давление не менее 200 Бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм: 0,019-0,031;
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Угол распыления 30-60о;
– диаметр шланга окрасочного аппарата – 3/8 дюйма;
– аппарат для нанесения – Graco Mark V.
При отступлении от рекомендуемых параметров, возможно, потребуется произвести разбавление лакокрасочного материала.


Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 091, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


Толщина покрытия

Толщина состава Армофайер® NЕ71М по мокрому слою при 20 °С:
– первый слой – до 1600 мкм;
– последующие слои до 2000 мкм.


Толщина однослойного покрытия может изменяться в зависимости от температуры окружающего воздуха при нанесении, степени разбавления ЛКМ, сложности окрашиваемой конструкции.


Расход состава

Расход состава при толщине покрытия (по сухому слою) 1 мм составляет 1,70 кг/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).


Сушка

Покрытие на основе состава Армофайер® NЕ71М – отверждается за счет введения отвердителя.


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Условная температура окружающей среды, °С -10 0 10 20 30
Время межслойной выдержки, ч 12 10 7 5 3

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.


Полная сушка

Время полного отверждения огнезащитного покрытия Армофайер® NE71М зависит:
– от выбранной системы покрытия (марка грунтовки и покрывного материала);
– толщины огнезащитного покрытия Армофайер® NE71М в соответствии с требованиями по огнестойкости (зависит от приведенной толщины металла, группы огнестойкости);
– толщины однослойного покрытия Армофайер® NE71М (при наборе заданной толщины покрытия);
– времени межслойной сушки, температурных и влажностных параметров воздуха при нанесении и отверждении системы покрытия;
– температуры самого состава перед нанесением, степени разбавления состава и марки растворителя.
При возникновении вопросов по конкретной системе огнезащитного покрытия на основе Армофайер® NE71М необходимо обратиться к специалистам АО «Морозовский химический завод».


Транспортирование

Транспортировку основы и отвердителя осуществлять по ГОСТ 9980.5. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.


Срок годности

Гарантийный срок годности основы и отвердителя – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ компоненты должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении состава для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название состава;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • Качество нанесенных слоев состава;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств состава.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением состава, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками/полумасками, для защиты глаз – защитными очками.
Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:
– в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
– хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной  безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости Вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Сертификаты

Отзывы

Краткое описание


Область применения

Состав предназначен для нанесения на стальные несущие конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы), с целью повышения предела их огнестойкости на объектах нефтегазовой, химической, атомной, горнодобывающей, горноперерабатывающей промышленности и гражданского строительства на которых возможно возникновение целлюлозного горения, а так же углеводородного горения и реактивной струи пламени


Описание материала и покрытия на его основе

  • Двухкомпонентный
  • Технологичность в нанесении:
    – нанесение толщиной до 2 мм за один слой (по мокрому слою);
    – возможность нанесения при отрицательных температурах;
    – возможность нанесения на разные типы грунтовочных материалов
  • В системе с покрывными материалами Армотанк® N700, Армокот® S70,
    Армокот® F100:
    – стойкость в условиях открытой атмосферы;
    – высокая стойкость в условиях категорий коррозионной активности С1-С5М
    (ISO 12944-2)

Основные характеристики

  • Цвет: белый, серый
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового состава) – 77±2 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового состава) – 73 %
  • Удельный вес – 1,24 кг/л
  • Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 60 °С
  • Обеспечивает предел огнестойкости – R 15, R 30, R 45, R 60, R 90, R 120

Нанесение, время высыхания

  • Теоретический расход1 на 1 мм (по сухому слою) – 1,70 кг/м2
  • Температура нанесения от минус 10 до плюс 35 °С
  • Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не
    менее, чем:
Параметр Значения
Условная температура окружающей среды, °С -10 0 10 20 30
Время межслойной выдержки, ч 12 10 7 5 3
  • Покрытие на основе огнезащитного состава Армофайер® NE71М – химической
    сушки (отверждается за счет введения отвердителя А 1301)
  • Время полного отверждения огнезащитного покрытия Армофайер® NE71М
    зависит:
    – от выбранной системы покрытия (марка грунтовки и покрывного материала);
    – толщины огнезащитного покрытия Армофайер® NE71М в соответствии с
    требованиями по огнестойкости (зависит от приведенной толщины металла,
    группы огнестойкости);
    – толщины однослойного покрытия Армофайер® NE71М (при наборе заданной толщины покрытия);
    – времени межслойной сушки, температурных и влажностных параметров
    воздуха при нанесении и отверждении системы покрытия;
    – температуры самого состава перед нанесением, степени разбавления
    состава и марки растворителя
  • При возникновении вопросов по конкретной системе огнезащитного покрытия
    на основе Армофайер® NE71М необходимо обратиться к специалистам
    АО «Морозовский химический завод»

 


Грунтовочный слой

Нанесение состава Армофайер® NE71М производится: только на загрунтованную
поверхность. В качестве грунтовок используются:
– Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008, толщина сухого слоя – 50-100 мкм;
– Армотанк® 07 ТУ 2312-019-23354769-2014, толщина сухого слоя – 100-150 мкм;
– ГФ-021 ГОСТ 25129, толщина сухого слоя – 50 мкм.


Покрывной слой

Для защиты покрытия на основе состава Армофайер® NE71М от атмосферных
воздействий, для обеспечения химической стойкости и придания цвета требуется
применение покрывного слоя материалами:
– Армокот® S70 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– Армокот® F100 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– Армотанк® N700 ТУ 2312-030-23354769-2014.


Очистка поверхности

Перед нанесением состава Армофайер® NE71М огрунтованная поверхность должна быть чистой, без масла, пыли, грязи.


Армирующая сетка

Для усиления покрытия на основе огнезащитного состава Армофайер® NE71М необходимо применять углеродно-композитную сетку / стеклосетку. По вопросам связанных с сеткой просьба обращаться в АО «МХЗ».


Отвердитель

Компоненты основа отвердитель А 1301
Соотношение, %, по массе 100 2,9
Комплектность поставки, кг 20 0,6

Подготовка состава

Перед применением не требуется предварительной выдержки компонентов Армофайер® NE71М при температуре выше 15 °С в течение 24 ч.

Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 10 минут до однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером в течении 10 мин, после чего выдерживается в течение 10-15 минут. Жизнеспособность состава с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 2 ч.


Разбавление

При необходимости применяется растворитель 091, но не более 10 % в зависимости от температуры нанесения. Увеличение процента разбавления состава может привести к снижению толщины покрытия.


Методы и параметры нанесения

Рекомендуемые параметры при безвоздушном распылении (БВР):
– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
400-700 мм;
– рабочее давление не менее 250 Бар;
– диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм: 0,019-0,031;
– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой
поверхности. Угол распыления 30-60°С.


Ручной метод – допускается применение валиков, кистей, шпателей, мастерков.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 091, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


Меры безопасности

При нанесении состава на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением состава, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
При нанесении ЛКМ в резервуарах, ямах, колодцах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция, маляр должен быть обеспечен маской с принудительной подачей воздуха.
При попадании состава на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом.
При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.


Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.


Более подробная информация содержится в Технологической инструкции


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной  безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости Вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

 

мы знаем время продажи алкоголя в Хабаровске

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее