Армотанк® N700
Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль, химстойкая
ТУ 2312-030-23354769-2014

Сертификаты

Свидетельство Армотанк А100, N700_Страница_1

Свидетельство Армотанк А100, N700_Страница_1

Свидетельство Армотанк А100, N700_Страница_2

Свидетельство Армотанк А100, N700_Страница_2

Сертификат ГОСТ Р N700, N770, L701

Сертификат ПС Армотанк N700

Сертификат ФЦС-стройсертификация N700, N770, L701

Результаты испытаний

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_1

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_1

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_2

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_2

Отзывы
otzyv-artikom-07n700

 

Краткое описание


Область применения

Материал предназначен для создания химически стойкого (щелочи, кислоты, соли, нефтепродукты, масла) покрытия для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции, оборудование и т.д.), бетона, эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий (С1-С5)


Описание материала и покрытия на его основе

  • Атмосферостойкое покрытие
  • Превосходная стойкость к механическому и абразивному воздействию
  • Высокая химическая стойкость к воздействию минеральных и растительных масел, темных и светлых нефтепродуктов, химических веществ различных концентраций (щелочи, кислоты, соли и т.п.)
  • Неограниченный интервал перекрытия
  • Нанесение однослойного покрытия до 100 мкм (по сухому слою)
  • Зимний вариант отверждается при температуре от минус 5°С

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, полуглянцевый
  • Цвет: по каталогу RAL
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 72±3 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 62±2%
  • Удельный вес – 1,321 кг/л. (показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала)
  • Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 125 °С

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 40-70 мкм
  • Теоретический расход² на 50 мкм (по сухому слою) – 106 г/м²; 9,4 м²/кг
  • Температура нанесения:
    – от 5 до 30 °С для стандартной версии;
    – от минус 5 до плюс 30 °С для зимней версии (LT)
  • Относительная влажность воздуха – не более 80 %
  • Высыхание покрытия до исчезновения отлипа (1 слой – 50 мкм) при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха менее 80 % – не более 4 ч
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® N700 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 7 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С -5 0 10 20 30
min max min max min max min max min max
Время выдержки, ч 24 * 18 * 8 * 4 * 1 *

* – неограниченный интервал перекрытия

Примечания:
1. Неограниченный интервал перекрытия.
2. Все загрязнения перед нанесением последующих слоев должны быть устранены соответствующим способом.
3. Наилучшая межслойная адгезия достигается, когда последующий слой наносится до полного отверждения предыдущего слоя.
4. По интервалам перекрытия предыдущих слоев других лакокрасочным материалов необходимо руководствоваться их описанием.


Краткая информация по нанесению материала Армотанк® N700


Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.


Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® N700 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07 ТУ 2312-019-23354769-2014. Перед нанесением Армотанк® N700 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Допускается применять эпоксидные и уретановые типы ЛКМ других производителей только по согласованию с АО «МХЗ».


Подготовка материала

Перед применением основа и отвердитель выдерживаются при температуре (15-20)°С в течение- не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А1202 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С, не менее:

  • стандартный материал – 6 ч;
  • зимний вариант (LT) – 2 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 022, но не более 10%.


Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 100-250 мм;
  • рабочее давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см² ;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, Р-4, 646.


Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
При нанесении материала в резервуарах, ямах, колодцах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция, маляр должен быть обеспечен маской с принудительной подачей воздуха.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.


Срок годности

Срок годности при хранении основы – 1 год, отвердителя – 6 месяцев, с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.


ПРИМЕЧАНИЕ


 Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее