Атмосферостойкое, термостойкое защитное покрытие
ТУ 84-725-78

Сертификаты
Сертификат ГОСТ Р ОС-12-03

Сертификат ГОСТ Р ОС-12-03

Органосиликатные композиции, атмосферостойкие ТУ 84-725-78

Органосиликатные композиции, атмосферостойкие ТУ 84-725-78

ПС ОС-12-03

ПС ОС-12-03

Результаты испытаний

ВНИИГС

Метод 5 15 лет

Метод 5 15 лет

Метод 6 10 лет

Метод 6 10 лет

Метод 6 10 лет Приложение 1

Метод 6 10 лет Приложение 1

Метод 6 10 лет Приложение 2

Метод 6 10 лет Приложение 2

Паропроницаемость

Паропроницаемость


НИИЖБ

НИИЖБ 1

НИИЖБ 1

НИИЖБ 2

НИИЖБ 2

НИИЖБ 3

НИИЖБ 3

НИИЖБ 4

НИИЖБ 4

НИИЖБ 5

НИИЖБ 5

НИИЖБ 6

НИИЖБ 6

НИИЖБ 7

НИИЖБ 7


ЦНИИПСК им.Мельникова

ЦНИИПСК им.Мельникова 20 лет

ЦНИИПСК им.Мельникова 20 лет

ЦНИИПСК им.Мельникова СНиП

ЦНИИПСК им.Мельникова СНиП

Инструкция по нанесению на бетон

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения органосиликатной композиции ОС-12-03 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.

Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены. Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками. Композиция ОС-12-03 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

  • применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
  • поверхность перед нанесением композиции ОС-12-03 должна быть сухой.

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги. Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

  • высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
  • формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
  • цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007. Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +300°С (в зависимости от цвета композиции)

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
  • остальные цвета до 300°С.

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – композиция ОС-12-03 с добавлением 10-15% толуола (ксилола). Для металлических поверхностей – композиция ОС-12-03. Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

  • до 100°С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура композиции ОС-12-03 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

  • для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
  • для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление композиции не требуется.

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 о С в зависимости от метода нанесения.

  • пневматическое распыление – 20-30 с;
  • безвоздушное распыление – 35-50 с;
  • ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость композиции указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять композицию толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение композиции

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до +35°С
  • кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм. Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде «полосового слоя».

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 3 слоя:

  • первый слой – грунтовочный;
  • последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия ОС-12-03 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-03 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении   -20°С   0°С   +20°С
  Время выдержки, мин   120   90 60

При нанесении композиции валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 420 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется. Время после нанесения композиции ОС-12-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03. При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия ОС-12-03 не ограничено. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-12-03 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток. Композиция должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ композиции должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка композиции

При поступлении композиции для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название композиции;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

  • класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
  • суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м2 при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
  • поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции
  • качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину мокрого слоя покрытия;
  • толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции.

Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Композиция ОС-12-03 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение композиции, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

Инструкция по нанесению на металл

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения органосиликатной композиции ОС-12-03 для защиты металлических конструкций и сооружений.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности R z (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой композиции. В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом.

Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +300°С (в зависимости от цвета композиции)

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
  • остальные цвета до 300°С.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

  • до 100°С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура композиции ОС-12-03 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

  • для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
  • для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление композиции не требуется.

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

  • пневматическое распыление – 20-30 с;
  • безвоздушное распыление – 35-50 с;
  • ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость композиции указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять композицию толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение композиции

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до +35°С
  • кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм. Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде «полосового слоя».

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 2 слоя.

Толщина покрытия ОС-12-03 (по сухому слою) – 100-200 мкм (без учета шероховатости и грунтовочного слоя). Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-03 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 350 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя композиции нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой композиции.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении   -20°С   0°С   +20°С
  Время выдержки, мин   90   60 30

При нанесении композиции валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-03 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 420 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется. Время после нанесения композиции ОС-12-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия.

Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03.

При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение композиции ОС-12-03.

При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой.

Время перекрытия композиции ОС-12-03 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-12-03 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Композиция должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ композиции должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка композиции

При поступлении композиции для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название композиции;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

  • класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
  • суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м2 при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
  • поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции
  • качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину мокрого слоя покрытия;
  • толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции.

Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Композиция ОС-12-03 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение композиции, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

 

Область применения: Цель применения:
Металлические конструкции (несущие и ограждающие конструкции производственных зданий и сооружений, опоры линий электропередач, шахтные копры, пролетные строения мостов, наружные поверхности дымовых труб, промышленных резервуаров и др.) Защита перечисленных видов конструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия. Создание антикоррозионного покрытия, стойкого к дуговой сварке
Технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование — котлы, автоклавы и т.д.) Защита от коррозии поверхностей, работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации
  • Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и т.д.)
  • Конструкции из кирпича
  • Облицовочные строительные материалы (вентилируемые фасады, облицовочный кирпич и др.)
Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности

Технические характеристики:

  • Условная вязкость при t +20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. 20-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.
  • Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.
  • Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.
  • Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5)оС не менее 72 ч.
  • Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5)°С 2 ч.
  • Степень перетира не более 50 мкм.
  • Диапазон рабочих температур:
    • остальные цвета: от — 60° С до + 300° С.
    • красный, синий, желтый цвета и их оттенки: от — 60° С до + 200° С.
  • Разбавитель: толуол, ксилол.
  • Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.
  • Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм:350 г/м2.
  • Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.
  • Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
  • Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.
  • Срок полимеризации: 72 часа.
  • >Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.
  • Основные цвета: любой цвет по каталогу RAL CLASSIC.
  • Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 15-20 лет, защита бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 20 лет и более.
  • Фасовка: Евроведро 25 кг.
  • Композиция наносится при температуре от -30°С до + 35°С

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Композиция ОС-12-03 с успехом применяется с конца 70-х годов прошлого столетия в различных областях промышленности. Стойкость покрытия проверена многолетней эксплуатацией в экстремальных условиях.

ОС-12-03 окрашены тысячи объектов по всей территории бывшего СССР, ближнего и дальнего зарубежья, среди них такие, как Колымская ГЭС, Ладожский вокзал (СПб), Ростральные колонны (СПб), Асуанская ГЭС, Тверская АЭС, Кольская АЭС, Иранская АЭС (Бушер) и многие др. ОС-12-03 применялась для защиты от коррозии на химических предприятиях Белоруссии, при сооружении животноводческих помещений и птицефабрик в различных регионах нашей страны и др. Потребителями органосиликатной композиции ОС-12-03 являются «РУСАЛ», ЗАО «ЛУКойл-Транс», РАО «ЕЭС России», ОАО «Ленэнерго», ЗАО «ПромКолерТранс», ОАО «Уралкалий», «Белспецэнерго», ООО «Стальконструкция-СПб», ГМК «Норильский никель», ОАО «СеверСталь», ОАО «Водоканалстрой», ЗАО «Петротрест», «Стройтрансгаз», «Ижорские заводы», «ВАЗ», «МетроПодземСтрой», Октябрьская Ж/Д, Архангельский ЦБК и многие, многие другие.

Качество композиции ОС-12-03 подтверждено следующими сертификатами: Сертификат Соответствия РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ, Сертификат Соответствия ГОСТ-Р, Санитарно-эпидемиологическое заключение, Сертификат пожарной безопасности, Сертификат и заключение ГУ центр «Энлаком» (г. Москва), Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова, Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС».

По результатам испытаний в ЦНИИПСК им. Мельникова композиция ОС-12-03 ТУ 84-725-78 включена в СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее