Армокот V500

Полисилоксановый лакокрасочный материал на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-2008

 

Сертификаты
Свидетельство Армокот V500 A501

Свидетельство Армокот V500 A501

Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Приложение Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Приложение Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Газпром Армокот 01 + Армокот V500

Газпром Армокот 01 + Армокот V500

Отзывы
Результаты испытаний
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_1

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_1

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_2

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_2

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_3

Заключение по итогам прохождения испытаний на фундаменты Армокот V500_Страница_3

Отчет по сваям Армокот V500 Фундаментпроект_Страница_01

Отчет по сваям Армокот V500 Фундаментпроект_Страница_01

Инструкция по нанесению на бетон Армокот V500

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® V500 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.

Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.

Материал Армокот® V500 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей. Обязательные условия:

  • применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
  • поверхность перед нанесением материала Армокот® V500 должна быть сухой.

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

  • высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
  • формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
  • цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007.

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +400°С (в зависимости от цвета материала):

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С.
  • остальные цвета до 400°С.

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® V500 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – материал Армокот® V500.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

  • до 100°С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура материала Армокот® V500 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

  • для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
  • для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление материала не требуется.

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20С в зависимости от метода нанесения.

  • пневматическое распыление – 20-30 с;
  • безвоздушное распыление – 35-50 с;
  • ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесениеПри нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».

Толщина покрытия

Материал наносится не менее чем в 3 слоя:

  • первый слой – грунтовочный;
  • последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации). При возможных механических нагрузках толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 250 мкм.

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® V500 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении   -20°С   0°С   +20°С
  Время выдержки, мин   90   60   30

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Расход материала

Расход материала Армокот® V500 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 336 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе материала Армокот® V500 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 400°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот® V500 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® V500 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® V500. При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® V500 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой.

Время перекрытия Армокот® V500 не ограничено. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение материала

Гарантийный срок годности материала Армокот® V500 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86.

Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток. Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

  • класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
  • суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м2 при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
  • поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину мокрого слоя покрытия;
  • толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки».

Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Материал Армокот® V500 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола.

Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

Инструкция по нанесению на металл Армокот V500

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® V500 для защиты металлических конструкций и сооружений.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности R z (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет: – 6 часов на открытом воздухе; – 24 часа при работе внутри помещения. Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +400°С (в зависимости от цвета материала):

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С.
  • остальные цвета до 400°С.

Грунтовочный слой

При температуре эксплуатации до 100°С применяется в системе с грунтовкой Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008.

При температуре эксплуатации до 60°С допускается применять в системе с грунтовками ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

При температуре эксплуатации выше 100°С материал Армокот® V500 применяется как самостоятельное покрытие (без грунтовки).

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

  • пневматическое распыление – 20-30 с;
  • безвоздушное распыление – 35-50 с;
  • ручное нанесение – 30-50 с.

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Толщина покрытия

Материал наносится не менее чем в 2 слоя. Толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 100-200 мкм без учета грунтовки Армокот® 01.

Минимальная толщина системы покрытия Армокот® 01 и Армокот® V500 (по сухому слою) – 130 мкм (Армокот® 01 – 30 мкм).

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® V500 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Расход материала

Расход материала Армокот® V500 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 280 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении    -20°С   0°С   +20°С
  Время выдержки, мин   90   60   30

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе материала Армокот® V500 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 400°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.
В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется. Время после нанесения материала Армокот® V500 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® V500 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® V500.

При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение материала Армокот® V500.

При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® V500 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® V500 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение материала

Гарантийный срок годности материала Армокот® V500 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86.

Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава и соответствие вязкости материала требованиям настоящей инструкции;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

 Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1   Корректирующая величина, мкм
  Тонкий 25-60 мкм   10
  Средний 60-100 мкм   25
  Грубый 100-150 мкм   40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Материал Армокот® V500 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

 
Покрытие на основе Армокот® V500 многофункциональное — атмосферостойкое, термостойкое, влаго- и износостойкое.

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный.
  • Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Стойкость к повышенной влажности.
  • Обладает пожаробезопасностью.
  • Температура эксплуатации от минус 60°С до +400°С:
    • от минус 60°С до +100<°С в системе покрытия по металлу с грунтовкой Армокот® 01;
    • от +100°С до +400°С как самостоятельное покрытие.
  • Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
  • Высокая технологичность и простота в нанесении.
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа.
  • Температура нанесения от минус 30°С до +35°С.
  • Цвет по каталогу Arsonsisi RAL, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам.

Область применения

Термостойкий, атмосферостойкий, износостойкий материал Армокот® V500 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Защищает поверхность при воздействии высоких температур (до +400°С) и механических нагрузках (абразивное воздействие). Применяется для защиты конструкций гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности; технологического оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- и среднеагрессивной степенью воздействия.

Основные характеристики

  • Механизм отверждения: за счет выделения растворителей.
  • Внешний вид покрытия – полуматовый, матовый.
  • Условная вязкость по ВЗ-246(4), с – 25-60.
  • Массовая доля нелетучих веществ, – 55-68 %
  • Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более – 1.
  • Удар по прибору У-2, см, не менее – 50.
  • Твердость по прибору М-3, усл. ед. не менее – 0,4.
  • Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +400°С.
  • Стойкость к воздействию воды, 5% раствора едкого натрия, 3% раствора натрия (калия), минерального масла (брызги, проливы).
  • Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
    • при +20ºС – 1·10 13
    • при +200ºС – 1·10 11
  • Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее — 10.
  • Цвет – любой по каталогу Arsonsisi (RAL) или индивидуальному образцу.
  • Пожаробезопасность:
    • слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
    • трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96.

Технические характеристики

  • Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):
    Пневматическое распыление 18-25 с
    Безвоздушное распыление 30-45 с
    Кисть, валик 25-35 с
  • Разбавитель* (до 15% по весу) – толуол, ксилол
  • Толщина покрытия**(по сухому слою) – 100-200 мкм; при возможных механических нагрузках – 250 мкм.
  • Количество слоев 2-4
  • Расход** на 100 мкм (по сухому слою): по металлу — 280 г/м2; по бетону – 336 г/м2.
  • Межслойная сушка*** при распылении:
    Температура нанесения — 20°С 0 +20°С
    Время выдержки, мин 90 60 30

    Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

  • Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20оС) – 72 часа.
  • При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией.
  • Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л.
  • Упаковка – 25 кг в евроведре 20 л.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

*Применение иных разбавителей запрещается.
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Аварийное Установку замков 8 (3812) 37-85-87

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее