Армокот Термо

Полисилоксановый лакокрасочный материал
ТУ 2312-011-23354769-2009

Сертификаты
Свидетельство Армокот Термо

Свидетельство Армокот Термо

Сертификат ПБ Армокот Термо

Сертификат ПБ Армокот Термо

Приложение Сертификат ПБ Армокот Термо

Приложение Сертификат ПБ Армокот Термо

Отзывы

Отзыв Волгограднефтемаш Армокот V500 и Армокот Термо

Результаты испытаний
Армокот ТЕРМО испытания на термостойкость до 500 протокол

Армокот ТЕРМО испытания на термостойкость до 500 протокол

Армокот ТЕРМО испытания на термостойкость до 500 протокол № 49-1-11

Армокот ТЕРМО испытания на термостойкость до 500 протокол № 49-1-11

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

Инструкция по нанесению

Скачать инструкцию в PDF

Материал лакокрасочный полисилоксановый, термостойкий (до 700 °С), атмосферостойкий, для защиты металлических конструкций и сооружений.


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® Термо для защиты металлических конструкций и сооружений.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.


Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.


Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.


Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.


Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!


Температура эксплуатации

От минус 60°С до +700°С (в зависимости от цвета)

  • белый – до 400°С.
  • зеленый, cветло-серый, серый – до 700°С.

Минимальная температура отверждения покрытия 250-270°С.


Грунтовочный слой

Применяется без грунтовочного слоя.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.


Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0 до минус 10 °С – по 1-2 %;
  • при температуре от минус 10 до минус 30 °С – по 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!


При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 мин.


Нанесение материала


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30 до плюс 35 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.


Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится не менее чем в 2 слоя.


Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).


Толщина покрытия (по сухому слою, без учета шероховатости):

  • при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм;
  • при температуре эксплуатации от 500 до 700 °С – 50-100 мкм

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала


Расход материала

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 300 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).


Сушка

Покрытие на основе материала Армокот® Термо – горячего отверждения.


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении   -20°С 0°С   +20°С
  Время выдержки, мин   120   90   60


Полная сушка

По режиму горячего отверждения.


Режимы отверждения покрытия

В процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию необходимо соблюсти ряд требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (250-700 °С) должен быть произведен со скоростью не более 10 °С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме. Дополнительного охлаждения покрытия и (или) остановки оборудования не требуется.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.


Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.


Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.


Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® ТЕРМО.


При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот®ТЕРМО непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот ® ТЕРМО не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.


После нанесения материала необходимо провести горячее отверждение (см. выше).


Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® Термо – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава и соответствие вязкости материала требованиям настоящей инструкции;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

 Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1    Корректирующая величина, мкм
  Тонкий 25-60 мкм   10
  Средний 60-100 мкм   25
  Грубый 100-150 мкм   40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала


Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола: – толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³. – температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.


При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.

Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.


В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно- вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.


Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление


При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».


 


Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций и сооружений.


Сертификаты

  • ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА заключение № 28.1-516 от 07.03.2014г. – стойкость покрытия Армокот® Термо при 500 °С – не менее 650 ч
  • ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА заключение № 28.1-302 от 13.02.2014г. – срок службы покрытия Армокот® Термо при 500-700 °С не менее 7 лет
  • ОАО «ГАЗПРОМ» письмо исх. № 03/0800/1-7061 от 11.12.2012г. – материалы марки Армокот® внесены в реестр ОАО «ГАЗПРОМ»
  • ИЦ «ВНИИГС» протокол № 215-1-14 от 14.07.2014г. – стойкость покрытия Армокот® Термо при 500 °С – не менее 1000 ч
  • ИЦ «ВНИИГС» протокол № 278-1-14 от 18.08.2014г. – стойкость покрытия Армокот® Термо при 700 °С – не менее 1000 ч

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая атмосферостойкость
  • Высокая стойкость к ультрафиолету
  • Термостойкость (до 700 °С)
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
  • Электроизоляционные свойства покрытия
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет: белый, серый, светло серый, темно серый, зеленый, черный

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 50-65 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою):
    • при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм;
    • при температуре эксплуатации от 500 до 700 °С – 50-100 мкм
  • Расход1 на 100 мкм (по сухому слою) – 300 г/м²
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура нанесения, оС — 20 0 20
Время выдержки, мин. 120 90 60
  • Время выдержки покрытия на основе грунтовки Армокот® Термо до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе материала Армокот® Термо – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению материала Армокот® Термо


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 1/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Грунтовочный слой

Применяется без грунтовочного слоя.


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40° .

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


  • Удельный вес – 1,27-1,322 кг/л
  • Упаковка – 25 кг в евроведре
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции


Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее