Армотанк® 07
Двухкомпонентная толстослойная
химически стойкая эпоксидная грунт-эмаль
ТУ 2312-019-23354769-2014

Сертификаты
Свидетельство Армотанк 07

Свидетельство Армотанк 07

Сертификат ГОСТ Р 07, Цинк, К06, ОЙЛ

Сертификат ГОСТ Р 07, Цинк, К06, ОЙЛ

Сертификат ПБ Армотанк 07,Цинк,К07,ОЙЛ

Сертификат ПБ Армотанк 07,Цинк,К07,ОЙЛ

Результаты испытаний

ВНИИСТ Цинк+07+N700 для резервуаров; С-3,С-4,С5-М-20 лет+Протокол №220-126


ВНИИСТ Цинк+07+N700 для трубопроводов; С-3,С-4,С5-М-20 лет+Протокол №220-127


Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова Армотанк 07+N700, 25 лет УХЛ1


ЦНИИПСК им.Мельникова Армотанк 07+N700, 25 лет УХЛ1


Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_1

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

Газпром Армотанк Цинк+07+N700_Страница_2

Заключение Фундаментпроект Армотанк 07_Страница_1

Заключение Фундаментпроект Армотанк 07_Страница_1

Заключение Фундаментпроект Армотанк 07_Страница_2

Заключение Фундаментпроект Армотанк 07_Страница_2

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_1

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_1

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_2

Газпром протокол № 002-17-01 07+N700_Страница_2

Отзывы
Инструкция по нанесению на металл

Скачать инструкцию в PDF


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армотанк® 07. Применяется как грунтовочный или промежуточный слой в системе покрытий или, как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения,  эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере (химическая, газовая, нефтяная, металлургическая отрасль и т.п.), морском климате, погружении в землю/воду (гидротехнические и портовые сооружения, закладные детали и т.д.).


Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.


Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить растворителями: 071, толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).


Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Допускается очистка поверхности до степени Sa 2 по ISO 8501-1.


Для погружения в воду/землю – сталь, очищенная до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1.


В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени St 2 по ISO 8501-1 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.


Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.


Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается растворителем 071, толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления, или жесткими щетками (которые не оставляют ворс на поверхности) непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ повторное обезжиривание можно не производить.


Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.


Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!


Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 125 °С


Финишный слой

На материал Армотанк® 07 в качестве покрывного слоя применяют: эмаль Армотанк® А100, эмаль Армотанк® N700, эмаль Армотанк® N770 ТУ 2312-030-23354769-2014. Применение эпоксидных и уретановых типов ЛКМ других марок необходимо согласовывать с производителем.


Армотанк® 07 может, применяться как самостоятельное покрытие.


Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1101

Соотношение, %, по массе

100

14,3

Комплектность поставки, кг

20

2,9


Подготовка материала

Перед применением основу материала и отвердитель необходимо выдержать в теплом помещении – не менее 24 ч при температуре 15-20 °С.


Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 2 ч.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 071 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.


Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины покрытия.


Запрещается применение иных разбавителей!


Нанесение материала


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 10 до плюс 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.


Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 100-250 мм;
  • рабочее давление воздуха – 2 кгс/см2;
  • диаметр сопла – 2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 400-700 мм;
  • рабочее давление материала – 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм – 0,015-0,031;
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления от 30о до 60о.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 071, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится в 1-2 слоя.


Рекомендуемая толщина однослойного покрытия (по сухому слою) – 150-200 мкм (без учета шероховатости).


Расход материала

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 175 г/м², 5,7 м²/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).


Сушка

Покрытие на основе материала Армотанк® 07 – отверждается за счет введения отвердителя.


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки одного слоя (150-200 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С

-10

0

20

min

min

min

Время выдержки, ч

24

12

5

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет не более 30 дней.
Если нанесение финишного слоя производится позже максимально допустимого времени перекрытия после нанесения предыдущего слоя, то проводят проверку межслойной адгезии. При ее недостаточности поверхности необходимо придать шероховатость.


 Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® 07 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 7 суток.


Срок годности

Гарантийный срок годности основы и отвердителя – 1 год со дня изготовления при соблюдении всех условий хранения.


Хранение

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1

Корректирующая величина, мкм

Тонкий 25-60 мкм

10

Средний 60-100 мкм

25

Грубый 100-150 мкм

40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.


При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.
Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.


В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.


Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.


При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.
При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам
АО «Морозовский химический завод».


 


Область применения

Применяется как грунтовочный или промежуточный слой в системе покрытий или, как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения, бетона, эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере (химическая, газовая, нефтяная, металлургическая отрасль и т.п.), морском климате, погружении в землю/воду (гидротехнические и портовые сооружения, закладные детали и т.д.)


Описание материала и покрытия на его основе

  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая химическая стойкость (р-ры кислот, щелочей, солей, масел, бензинов)
  • Стойкость к постоянному контакту с морской и пресной водой
  • Высокая износостойкость
  • Технологичность в нанесении:
    –наносится толщиной сухой пленки до 300 мкм за один слой
    –допускается применение по поверхности со степенью чистоты Sa 2, St 2
  • Наносится и отверждается в условиях низких температур (от минус 10 °С)

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, однородный
  • Цвет: серый, красно-коричневый, черный, синий, зеленый, красный или другойцвет по согласованию с заказчиком
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 90±3 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 82±2 %
  • Удельный вес – 1,441 кг/л
  • Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 125 °С

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки –150-200 мкм
  • Теоретический расход² на 100 мкм (по сухому слою) – 175 г/м² ; 5,7 м² /кг
  • Температура нанесения от минус 10 до плюс 30 °С
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® 07 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 7 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (150-200 мкм) покрытия донанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С -10 0 20
min min min
Время выдержки, ч. 24 12 5

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет не более 30 дней.


1  Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.
² Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению материала Армотанк® 07


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 (допускается Sa 2, St 2) по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Для погружении в воду/землю – сталь, очищенная до степени Sa 21/2 поISO 8501-1:2007.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Покрывной слой

На материал Армотанк® 07 в качестве покрывного слоя применяют: эмали Армотанк® А100, Армотанк® N700, эмаль Армотанк® N770 ТУ 2312-030-23354769-2014. Применение эпоксидных и уретановых типов ЛКМ других марок необходимо согласовывать с производителем.


Армотанк® 07 может, применяться как самостоятельное покрытие.


Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1107
Соотношение, %, по массе 100 14,3
Комплектность поставки, кг 20 2,9

Подготовка материала

Перед применением основу материала и отвердитель необходимо выдержать в теплом помещении – не менее 24 ч при температуре 15-20 °С.


Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 2 ч.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 071, но не более 10 %. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины покрытия.


Методы и параметры нанесения

  • При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм: 0,015-0,031;
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления от 30° до 60°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 071, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.


Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.


Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее