Армотанк® L701
Лак полиуретановый, атмосферостойкий, радиационностойкий, дезактивируемый, химически стойкий
ТУ 2312-030-23354769-2014

Результаты испытаний
НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_1

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_1

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_2

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_2

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_3

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_3

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_4

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_4

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_5

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_5

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_6

НИКИМТ ОС51-03L701-A501-L701_Страница_6

НИКИМТ Сопроводительное письмо

НИКИМТ Сопроводительное письмо

Инструкция по нанесению

Скачать инструкцию в PDF


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения лака Армотанк® L701 для защиты металлических конструкций и сооружений.


Подготовка поверхности

Лак наносятся только по окрашенной (грунтовка/эмаль) поверхности. Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок и эмалей должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.


 Обеспыливание

Перед нанесением Армотанк® L701 окрашенная поверхность должна быть сухой и чистой от масла, пыли, грязи.

Окрашенную поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.


Грунтовочный слой

Лак наносится только по окрашенной (грунтовка/эмаль) поверхности. Применяется в системе с лакокрасочными материалами марки Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008, с материалами эпоксидными марки Армотанк® ТУ 2312-019-23354769-2014 и органосиликатными композициями (ОС) ТУ 84-725-78.
Нанесение материалов марки Армокот®, Армотанк® и ОС производить в соответствии с их технологическими инструкциями.


 Отвердитель

Отвердитель А 1203, добавляется в количестве 23 % на массу лака.


 Подготовка лака

Перед применением все компоненты (основа, отвердитель) обязательно должны быть выдержаны при температуре 15-20 °С в течение не менее 24 ч.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.
Жизнеспособность лака с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 6 ч.


 Разбавление

Разбавление ЛКМ не требуется. При необходимости производится добавление растворителя 022 (по 1 % от массы лака).
Запрещается применение иных разбавителей!


Нанесение лака


Климатические условия

Температура окружающей среды – от плюс 5 до плюс 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

 Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 100-250 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см²;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

 Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 400-700 мм;
  • рабочее давление материала – 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 40о, 50о, 60о.


 Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков и других дефектов.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием лака одной партии.


 Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


 Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится в 1 слой.

Толщина покрытия (по сухому слою) – 30-50 мкм.


 Расход лака

Расход лака при толщине покрытия (по сухому слою) 30 мкм составляет 65 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).


 Сушка

Покрытие на основе лака Армотанк® L701 отверждается за счет введения отвердителя.


 Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе лака Армотанк® L701 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 5 суток.


 Срок годности

Гарантийный срок годности основы и отвердителя со дня изготовления при соблюдении всех условий хранения, составляет:

  • основа Армотанк® L701 – 1 год;
  • отвердитель А 1203 – 6 месяцев.

 Хранение

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.


 Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


 Приемка лака

При поступлении лака для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название лака;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

 После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
– подготовка (чистота – отсутствие пыли, влаги,) окрашенной поверхности.


 В процессе нанесения лака

Перед началом нанесения и в процессе нанесения лака контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество нанесенного слоя лака;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.


 Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками/полумасками, для защиты глаз – защитными очками.
Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание 

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.


 


Область применения

Лак предназначен для создания атмосферостойкого, радиационностойкого, дезактивируемого, химически стойкого покрытия в системе:

  • с материалами лакокрасочными полисилоксановыми марки Армокот®  ТУ 2312-009-23354769-2008;

  • с материалами эпоксидными марки Армотанк®  ТУ 2312-019-23354769-2014;

  • с композициями органосиликатными (ОС) ТУ 84-725-78


Описание материала и покрытия на его основе

  • Атмосферостойкое покрытие
  • Радиационностойкое и дезактивируемое покрытие
  • Высокая химическая стойкость к воздействию минеральных и растительных масел, химических веществ различных концентраций (щелочи, кислоты, соли)

Основные характеристики

  • Внешний вид – бесцветный, полуглянцевый
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 45-50 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 40-44 %
  • Удельный вес – 0,9 кг/л

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 30-50 мкм
  • Теоретический расход1 на 30 мкм (по сухому слою) – 65 г/м² ; 15,3 м²/кг
  • Температура нанесения от 5 до 30 °С
  • Относительная влажность воздуха – не более 80 %
  • Время выдержки покрытия на основе лака Армотанк®  L701 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению лака  Армотанк® L701


Подготовка поверхности

Лак наносятся только по окрашенной (грунтовка/эмаль) поверхности. Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок и эмалей должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.


Грунтовочный слой

Лак применяется в системе с материалами лакокрасочными полисилоксановыми марки Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008, с материалами эпоксидными лакокрасочными марки  Армотанк® 2312-019-23354769-2014 и с композициями органосиликатными (ОС) ТУ 84-725-78.
Нанесение материалов марки Армокот®,  Армотанк® и ОС, производить в соответствии с их технологическими инструкциями.

Перед нанесением лака  Армотанк® L701 окрашенная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.


Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1203

Соотношение, %, по массе

100

23

Комплектность поставки, кг

17

3,9


Подготовка материала

Перед применением основа и отвердитель выдерживаются при температуре 15-20 °С в течение — не менее 24 часов.


Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1203 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.

Жизнеспособность лака с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 6 ч


Разбавление

Разбавление лака не требуется. При необходимости применяется растворитель 022, но не более 10 %.


Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 100-250 мм;
  • рабочее давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см²;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.


Меры безопасности

При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

При попадании лака на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.


Срок годности

Срок годности при хранении основы – 1 год, отвердителя – 6 месяцев, с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.


Примечание


Более подробная информация содержится в Технологической инструкции


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

 

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее