Армокот F100

Материал лакокрасочный полисилоксановый
ТУ 2312-009-23354769-2008

Сертификаты
Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Сертификат РCC на материалы Армокот F100 C101 V500

Свидетельство Армокот F100 C101

Свидетельство Армокот F100 C101

Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Приложение Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Приложение Сертификат ПБ Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;T700;S70

Отзывы
Результаты испытаний
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист

Армокот F100 ЦНИИПСК им. Мельникова 25 лет

Армокот F100 ЦНИИПСК им. Мельникова 25 лет

Заключение Армокот F100 минус_Страница_1

Заключение Армокот F100 минус_Страница_1

Заключение Армокот F100 минус_Страница_2

Заключение Армокот F100 минус_Страница_2

Протокол_АРМОКОТ F100_Страница_1

Протокол_АРМОКОТ F100_Страница_1

Протокол_АРМОКОТ F100_Страница_2

Протокол_АРМОКОТ F100_Страница_2

ЦНИИПСК им. Мельникова СНИП Армокот F100

ЦНИИПСК им. Мельникова СНИП Армокот F100

Инструкция по нанесению

Материал лакокрасочный полисилоксановый, атмосферостойкий, термостойкий (до 300 °С), предназначен для долговременной защиты металла при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® F100 для защиты металлических конструкций и сооружений.
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.


Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.


Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).


Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.


Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.


Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.


Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!


Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 300 °С ( (в зависимости от цвета материала):

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
  • остальные цвета до 300°С.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

При температуре эксплуатации выше 100 °С материал Армокот® F100 применяется только как самостоятельное покрытие (без грунтовки).


Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.


Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.


Запрещается применение иных разбавителей!


При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут


Нанесение материала


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до плюс 35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до плюс 25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:
– по влажной поверхности, льду, снегу;
– во время осадков, тумана;
– методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.


Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см²;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.


Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится не менее чем в 2 слоя.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-100 мкм (по сухому слою).

Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм (без учета шероховатости, или грунтовочного слоя).


 Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала


Расход материала

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 280 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).


Сушка

Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении -20°С 0°С +20°С
Время выдержки, мин 90 60 30

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.


Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® F100 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 72 часа.


Режимы отверждения покрытия

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот® F100 до проведения горячего отверждения не ограничено.


Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.


Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® F100.


При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® F100  непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® F100  не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).


Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® F100 – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1 Корректирующая величина, мкм
Тонкий 25-60 мкм 10
Средний 60-100 мкм 25
Грубый 100-150 мкм 40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:

  • толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
  • температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.


Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.


В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

 

Краткое описание


Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата


Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный.
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая атмосферостойкость
  • Высокая стойкость к ультрафиолету
  • Термостойкость (до 300 °С)
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
  • Электроизоляционные свойства покрытия
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
  • Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м²
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура нанесения, оС — 20 0 20
Время выдержки, мин. 90 60 30
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® F100 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению грунтовки Армокот® F100


ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.


ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.


РАЗБАВЛЕНИЕ

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


МЕТОДЫ И ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Примечание

  • Удельный вес – 1,20-1,40² кг/л.
  • Упаковка – 25 кг в евроведре.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.


Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее