Армокот 01

Полисилоксановый лакокрасочный материал
ТУ 2312-009-23354769-2008

 

Сертификаты
Сертификат ГОСТ Р Армокот 01

Сертификат ГОСТ Р Армокот 01

Сертификат ПБ Армокот 01

Сертификат ПБ Армокот 01

Приложение Сертификат ПБ Армокот 01

Приложение Сертификат ПБ Армокот 01

Приложение Сертификат ПБ Армокот 01

Приложение Сертификат ПБ Армокот 01

Свидетельство Армокот 01

Свидетельство Армокот 01

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Газпром Армокот 01 + Армокот F100

Отзывы
Результаты испытаний
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3

ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот

Протокол_АРМОКОТ 01_Страница_1

Протокол_АРМОКОТ 01_Страница_1

Протокол_АРМОКОТ 01_Страница_2

Протокол_АРМОКОТ 01_Страница_2

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист

ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист

Инструкция по нанесению

Материал лакокрасочный полисилоксановый, пассивирующая грунтовка, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.


Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения грунтовки Армокот® 01 для защиты металлических конструкций и сооружений в качестве грунтовочного слоя. В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.


Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.


Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.


Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.


Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!


Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!


Температура эксплуатации

От минус 60°С до +100°С


Финишный слой

Грунтовка Армокот® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами марки Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями (ОС) ТУ 84-725-78.


Подготовка грунтовки

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.


Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):

  • при температуре от 0 до минус 10 °С – 1-2 %;
  • при температуре от минус 10 до минус 20 °С – 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!


При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.


Нанесение грунтовки


Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.


Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20° , 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.


Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


Толщина покрытия

Грунтовка наносится в 1 слой.


Толщина покрытия (по сухому слою) – 50-100 мкм (без учета шероховатости).


Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.


Расход грунтовки

Расход при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 140 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).


Сушка

Покрытие на основе грунтовки Армокот® 01 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).


Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура  при нанесении   -20°С   0°С   +20°С
 Время выдержки, мин   90   60   30

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.


полная сушка

Время выдержки покрытия на основе грунтовки Армокот® 01 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 24 часа.


Кантование / транспортирование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.


Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.


Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армокот® 01.


Срок годности

Гарантийный срок годности грунтовки Армокот®  01 – 1 год со дня изготовления.


Хранение

Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.


Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.


Приемка грунтовки

При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название грунтовки;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

 Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1   Корректирующая величина, мкм
  Тонкий 25-60 мкм   10
  Средний 60-100 мкм   25
  Грубый 100-150 мкм   40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.


Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.


Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола: – толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³. – температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.


При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками. Категорически запрещается производить нанесение ЛКМ в закрытых помещениях, ямах, колодцах.


В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно- вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.


Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.


При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.


При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.


Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение грунтовки, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ. При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».

 

 


Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания пассивирующего грунтовочного покрытия, для защиты металлических конструкций и сооружений.


Сертификаты

  • ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА заключение № 28.1-502 от 05.03.2014г. – нанесение системы покрытия Армокот® 01 + Армокот® F100, при отрицательной температуре, испытание по методу 6 ГОСТ 9.401, срок службы – 20 лет
  • ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА заключение № 44-417 от 02.03.2010г. – испытание системы покрытия Армокот® 01 + Армокот® F100, по методу 6 ГОСТ 9.401, срок службы – 25 лет
  • ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА заключение № 44-138 от 26.01.2010г. – внесение грунтовки Армокот® 01 в СНиП 2.03.11-85 III группа
  • ООО «ВНИИГАЗ» заключение № 31323949-061-2009 – материалы марки Армокот® рекомендуется применять в качестве антикоррозионной защиты металлоконструкций, на объектах ОАО «ГАЗПРОМ»
  • ОАО «ГАЗПРОМ» письмо исх. № 03/0800/1-7061 от 11.12.2012г. – материалы марки Армокот® внесены в реестр ОАО «ГАЗПРОМ»
  • ОАО ЦНИИС «МОСТЫ» заключение № 531124/362 от 08.04.2010г. – грунтовка Армокот® 01 + материал Армокот® F100 рекомендуется использовать для обеспечения антикоррозионной защиты мостовых металлоконструкций, со сроком службы покрытия 25 лет
  • ЦНИИ СЭТ заключение от 23.12.2011г. – искробезопасность материалов марки Армокот®
  • НИИ СМ ТГАСУ протокол № 02-2013/®-01 от 24.07.2013г. – материал Армокот® 01 соответствует требованиям ТУ 2312-009-23354769-2008

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая атмосферостойкость
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 100 °С
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет серый, красно-коричневый

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 50-100 мкм
  • Расход1 на 50 мкм (по сухому слою) – 140 г/м²
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура нанесения, оС — 20 0 20
Время выдержки, мин. 90 60 30
  • Время выдержки покрытия на основе грунтовки Армокот® 01 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 24 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе грунтовки Армокот® 01 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.


Краткая информация по нанесению грунтовки Армокот® 01


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 1/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.


Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.


Финишный слой

Грунтовка Армокот® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями ТУ 84-725-78.


Подготовка материала

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.


Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.


Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.


Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.


  •  Удельный вес – 1,38 кг/л
  • Упаковка – 20 кг в евроведре
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С


Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.


Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее